جهت کسب اطلاعات بیشتر و خرید کتاب با ما تماس بگیرید09125173930
آیا می دانید اولین آزمایش برای کنترل وضعیت دستگاه شات بلاست شما چیست؟
همانطور که می دانید اولین قدم برای کنترل وضعیت سلامتی شما آزمایش فشار خون است. ولی اولین قدم برای کنترل وضعیت چرخ ها در دستگاه شات بلاست شما چیست؟
بله ،خواندن عدد آمپرمتر توربینهای دستگاه شات بلاست...
با خواندن مقدار آمپرمتر:
می توانید راندمان توربینهای دستگاه خود را محاسبه کنید.
متوجه می شوید که ساینده فولادی کافی به توربینها وارد میشود یا خیر؟
متوجه می شوید که یک نقص احتمالی در دستگاه وجود دارد و باید سعی کنید مشکلات را یافته وبرطرف کنید.
اما چگونه باید آمپرمتر را بررسی کنید؟
برای پاسخ به این سوال کتاب مبانی ساچمه زنی را مطالعه کنید یا با ما تماس بگیرید .
As you know The First Step to controlling the Condition Of your health is a Blood pressure test,
BUT
What is the First Step to controlling the Condition of the Wheels in your shot blasting machine?
That is Ammeter Control…
But how you should check the ammeter? Follow these instructions…
Please go to your production line, near your shot blasting machine, and read three numbers, then you can calculate the efficiency of your wheels.
As you know, there is a definite ampere value to be drawn for each wheel motor under full load and empty conditions. So:
1-Read the current under full loads of motors from the plates on them.
2-Read current under empty loads of motors from the ammeter before Abrasive feed the wheels.
3-Read the Current ampere from the ammeter after Abrasive feeds the wheels.
4-now calculate the efficiency of your wheels by this formula:
Electrical motors are designed for working under full load and should run in most productive way.
If they do not work under full load, According to high or low value read from ammeter, you realize that enough steel shot is not flowing to wheels and there is a problem in your shot blasting machine. So other adjustments should be done
Let’s consider a 15 HP (11 kW) motor working at 15 ampere. By using above motor plate image we see that currency of this motor under full load is IMAX= 20.8 Amp and under empty conditions, when there is no steel shot flow in the wheel, Io= 5 amp. Now by using efficiency formula:
Utilization of 1 amp less current during shot blasting means 12 kg less steel shot propelling per minute. If we continue with our example, 5.8 X 12 = 69.6 kg less steel shot is propelled. If that motor runs under full load, 249.6 kg steel shot would be thrown in a minute.
As it can be seen by this example, if enough steel shot is not flowing to wheels; utilization of high
Quality steel shots do not make any sense.
Review Again And Let Know How Efficient Your Wheels Are.
چکیده:
دو فرایند شات بلاست و شات پینینگ جزو فرایندهای بلاستینگ (پاشش مواد ساینده) محسوب می گردند که هریک نقش بسیار مهمی را در فرایند تولید قطعات فلزی در صنایع مختلف و خصوصا تولید قطعات خودرو و هواپیما برعهده دارند. اگرچه این دو فرایند تفاوتهای اساسی در ماهیت و هدف انجام عملیات دارند، اما متاسفانه به دلیل شباهت ظاهری در روش انجام کار و نیز دستگاههای کاربردی، در بسیاری موارد با هم اشتباه گرفته می شوند و یا در نحوه انجام آنها دقت لازم به عمل نمی آید.
اگرچه تفاوت این دو فرایند درکشورهای پیشرفته امری کاملا بدیهی محسوب می گردد، اما در بسیاری از صنایع داخلی به دلیل عدم وجود یک استاندارد مشخص، عدم کنترل دقیق توسط مصرف کننده قطعات، عدم آموزش و آگاهی کامل و در برخی موارد جهت کاهش ظاهری هزینه های تولید بدان توجه کامل نشده است. لذا در این مقاله سعی شده است تا اصول کلی این فرایندها با نگاه تخصصی مورد بررسی قرار گیرد و تفاوتهای این دوفرآیند مشخص گردد.
این مقاله در ماهنامه صنعت ریخته گری- شماره104- اسفند 92 چاپ شده است
جهت کسب اطلاعات بیشتربا ما حتما تماس بگیرید 09125173930
مقدمه:
فرایند بلاستینگ یکی از فرآیندهای تمام کاری سطح قطعات محسوب می گردد که شامل تمیز کردن سطح یک قطعه از طریق تحت ضربه قرار دادن سطح آن با جریان کنترل شده ای از مواد ساینده می باشد. فرایند شات پینینگ نیز فرایندی مشابه شات یلاست (از نظر نوع عملیات کاری) است که با هدف افزایش عمر خستگی قطعات بکار می رود. در هر دو این روشها ار مواد ساینده ای استفاده می شود که نقش تمیزکننده و اعمال کننده نیرو به سطح را بر عهده دارند.
انتخاب مواد ساینده مصرفی در این فرآیندها به عوامل مختلفی همچون جنس موادی که باید تحت عملیات قرار گیرند، هدف از انجام عملیات و نیز نوع و اندازه مواد ساینده بستگی دارد و از این جهت آشنایی با این مواد بسیار مهم میباشد. در این مقاله ماده ساینده کات وایر با ساینده های فلزی متداول (ساچمه و گریت ) مصرفی در صنایع بلاستینگ مقایسه شده است تا مزایای این ماده ساینده به عنوان ماده جدیدی که در سراسر جهان با استقبال قابل توجهی روبرو شده است و اخیرا در کشور ما نیز تولید شده و در صنایع مختلف و خصوصا صنایع پیشرفته کاربرد دارد، بطور کامل مورد بررسی قرار گیرد.
این مقاله در ماهنامه صنعت ریخته گری- شماره113- دی 93- صفحه67-63 چاپ شده است
کسب اطلاعات بیشتر: 09125173930
فرآیند شات بلاست بعنوان یکی از فرآیندهای پر هزینه در تمام کاری قطعات محسوب می شود. دستگاه شات بلاست، دستگاهی با شرایط کاربری سخت و خورنده است که با فرایندی به ظاهر ساده از طریق پاشش مواد ساینده به سطح قطعات، عملیات تمیزکاری را انجام می دهد. به دلیل نوع و ماهیت فرایند، خود دستگاه و مواد ساینده نیز بطور دایم در حال سایش و مصرف قرار دارند و این به معنی افزایش هزینه های عملیاتی است. بنابراین کاهش هر نوع هزینه می تواند بسیار مهم باشد.
از سوی دیگر به دلیل ماهیت خشن فرآیند شات بلاست، بازرسی از اجزای دستگاه نیز معمولاً با دقت وبصورت منظم انجام نمی شود و همین امر باعث تولید هزینه های بالایی می شود. حال آنکه با بررسی های دوره ای و مداوم دستگاه در بسیاری از موارد، می توان مشکلات را پیش بینی و هزینه ها را به نحو چشمگیری کاهش داد. در این مقاله به بررسی این موارد و راهکارهای آن پرداخته می شود و به برخی از نمونه های عینی که در کارخانه ها، مشاهده شده است به عنوان مثالهای عملی جهت درک بهتر اهمیت موضوع اشاره می گردد.
این مقاله در مجله صنعت ریخته گری شماره 156،خرداد 98،صفحات 56-52 چاپ شده است
کسب اطلاعات بیشتر:09125173930